< (81-100-20)-ERP規劃師測驗452題 >
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| ( | ) | 1. | 在生產規劃與控制模組中，若以規劃時間幅度區分，下列何者屬於短期之生產規劃(1) 主規劃 (2) 需求管理(Demand Management) (3) 物料需求規劃(Material Requirement Planning, MRP) (4) 銷售與作業規劃(Sales and Operation Planning) | ||
| ( | ) | 2. | 在生產規劃與控制中，何謂發放期間(Release Period)(1) 指生產工單(Production Order)可被發放至現場 (2) 指 MRP 與 MPS 自動排程的時間 (3) 指 MRP 與 MPS 之間的配合時段 (4) 指計劃中工單可以被轉換成生產工單 | ||
| ( | ) | 3. | 在生產規劃與控制中，有關途程(Routing)的敘述，下列何者錯誤(1) 途程的目標在於以最有效率與最有效用的方式生產一個產品 (2) 途程中定義了作業，並依序描寫作業在生產或服務發生的先後步驟 (3) 途程對組織結構中之工廠不具有唯一性 (4) 途程描寫一物從它的初始狀況到它的最終狀況的程序 | ||
| ( | ) | 4. | 有關相依需求(Dependent Requirement)的敘述，下列何者正確(1) 與物料需求規劃(MRP)相關 (2) 與需求管理相關 (3) 可以讓顧客根據其需求下訂單 (4) 是在說明銷售與作業規劃 | ||
| ( | ) | 5. | 下列何者為正確的生產工單部分流程順序(1) 物料可獲得性確認-->發料-->生產工單的發放 (2) 發料-->收貨-->生產工單的完工確認 (3) 物料可獲得性確認-->生產工單的產生-->生產工單的發放 (4) 完工確認與收貨-->差異計算-->工單結算 | ||
| ( | ) | 6. | 有關銷售與作業規劃(Sales and Operations Planning)的敘述，下列何者正確(1) 是在安排機器排程的計畫 (2) 規劃零組件或原物料的銷售而已 (3) 規劃特定產品的產能 (4) 調和一個公司中長期所需要的銷售量與生產量之間的關係 | ||
| ( | ) | 7. | ERP 系統中對每一物料皆有一規劃時間圍籬(Planning Time Fence)，下列對規劃時間圍籬的作用，何者敘述正確(1) 在規劃銷售與作業計畫內容 (2) 規劃特定產品群的產能需求 (3) 系統是否自動重排相關工單 (4) 在規劃需求管理 | ||
| ( | ) | 8. | 生產工單流程中的哪一步驟執行前會將生產工單的狀態由開立(Created)轉為發放(Released)(1) 執行生產工單 (2) 完工確認與收貨 (3) 生產工單發放 (4) 生產工單產生 | ||
| ( | ) | 9. | 在生產規劃與控制中，下列何者為一作業或一活動被執行的地方(1) 物料主檔(Material Master) (2) 工作中心 (3) 途程(Routing) (4) 物料清單(BOM) | ||
| ( | ) | 10. | 生產工單流程中，有關生產單位數及報廢的比率等資料，會記錄在下列哪一類工單完工確認資料中(1) 物料資料 (2) 資源有關資料 (3) 工單有關資料 (4) 人工有關資料 | ||
| ( | ) | 11. | 一般 BOM 的展開會涉及非常龐大的資料量，為降低展開的困難，將此工作分為二階段進行，第一階段的展開對象為重要件(Critical Parts)，此品項被稱為(1) MPS 品項 (2) MRP 品項 (3) MTO 品項 (4) MTS 品項 | ||
| ( | ) | 12. | 有關物料清單中低階編碼(Low-Level Coding)的敘述，下列何者正確(1) 為了配合途程的需要 (2) 為了節省資料儲存和維護的成本 (3) 為了控制 MRP 的規劃順序 (4) 為了讓產品結構表看起來簡潔 | ||
| ( | ) | 13. | 在現代接單生產(尤其是 Configuration To Order 方式)環境中常使用的方式，將類似物料歸為一品類表示於物料清單，我們稱為(1) SameType 物料清單 (2) Structure 物料清單 (3) Configurable 物料清單 (4) ItemClass 物料清單 | ||
| ( | ) | 14. | 在生產規劃與控制中，下列何者包含了用以完成某一品項之一連串作業活動(1) 途程(Routing) (2) 物料主檔(Material Master) (3) 工作中心(Work Center) (4) 物料清單(BOM) | ||
| ( | ) | 15. | 在生產規劃與控制管理中，銷售與作業規劃的目的在於確定產品的生產型態與數量，調和公司所需要的銷售量與生產量之間的關係，而採用於銷售與作業規劃的資料可能來源不包括下列哪一選項(1) 允諾可用量(ATP) (2) 人工輸入相關銷售數量 (3) 根據過去的歷史資料所預測的結果 (4) 從獲利能力分析(Profitability Analysis)結果轉換過來 | ||
| ( | ) | 16. | 在生產規劃與控制中，有關計劃中工單的描述，下列何者錯誤(1) 也可以說是外購或是生產的提案(Proposal) (2) 專指給衛星工廠的單據 (3) 依開立期間(Opening Period)決定何時轉成生產工單 (4) 英文名稱為 Planned Order | ||
| ( | ) | 17. | 無論是否有任何供需的改變，所有物料皆重新規劃與推算的物料需求規劃方式屬於(1) 重規劃(Regenerative Planning) (2) 規劃時間幅度內的淨變規劃(Net Change Planning in Planning Horizon) (3) 系統神經質(System Nervousness) (4) 淨變規劃(Net Change Planning) | ||
| ( | ) | 18. | 在物料需求規劃中，相依需求被保留(Reservation)的時機為(1) 計劃中工單轉成生產工單 (2) 主日程生產計劃輸入 (3) 銷售訂單輸入 (4) 計劃中工單產生 | ||
| ( | ) | 19. | 在生產規劃與控制中，有關工作中心(Work Center)、作業(Operation)與途程(Routing)之間的關係，下列敘述何者錯誤(1) 一個工作中心可以對應多個途程 (2) 一個途程可以包含多個工作中心 (3) 一個途程可以有多個作業 (4) 一個作業可以包含多個途程 | ||
| ( | ) | 20. | 一般而言，MPS 與 MRP 的重新規劃與推算會對系統造成相當大的負擔，因此會盡量避免進行重新規劃與推算，而下列何者發生時不會使得 MPS 與 MRP 自動進行重新規劃與推算(1) 發貨改變 (2) 顧客訂單改變 (3) BOM 改變 (4) 生產工單狀態(Status)從開立轉變為發放時 |