| ( | | ) | 1.
| 第一種壓力容器停止使用實施清除時，應確認之工作，不包含(1)容器材質
(2)使用之流體注入及排放處所
(3)閥之開閉
(4)盲板插入位置
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| ( | | ) | 2.
| 內容物為液化氣體之第一種壓力容器，當以液態排壓時，應注意自排放管線以下之部份，應導入(1)排氣肘管排放
(2)安全閥排放
(3)袪水器排放
(4)溢水管排放
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| ( | | ) | 3.
| 內容物為液化氣體之第一種壓力容器，當以液態排壓時，若無法連結於排放管，而必須大量排放時，應設置(1)局部排放肘管排放
(2)袪水器排放
(3)排放收縮管與蒸汽同時排放
(4)洩壓閥排放
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| ( | | ) | 4.
| 第一種壓力容器開始使用時，與正常運轉時之溫度、壓力、流量等條件(1)變異極大
(2)隨時間變動變異加大
(3)完全相同
(4)差異極少
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| ( | | ) | 5.
| 第一種壓力容器停止運轉後，欲排液時應自(1)安全閥排放
(2)袪水器排放
(3)底部排放閥排放
(4)蒸汽排放閥排放
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| ( | | ) | 6.
| 可燃性氣體之第一種壓力容器，於開始運轉時，常以惰性氣體置換，其目的為(1)避免運轉後防銹漆脫落
(2)保護各安全裝置之機能
(3)防止本體發生腐蝕
(4)驅除容器內部殘留空氣
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| ( | | ) | 7.
| 內容物為液化氣體之第一種壓力容器，其排壓以(1)固態為宜
(2)液態為宜
(3)氣態為宜
(4)液、氣態共存為宜
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| ( | | ) | 8.
| 內容物為毒性氣體之容器，實施排放時應排入(1)溢流管
(2)袪水管
(3)排放管
(4)除毒設備
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| ( | | ) | 9.
| 第一種壓力容器停止使用後，開啟蓋板之不正確方法(1)應確認內部溫度是否降至常溫
(2)應緩緩鬆卸蓋板之固定螺栓
(3)迅速開啟蓋板避免氣體殘留
(4)應確認內部壓力完全消失
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| ( | | ) | 10.
| 內容物為高凝固點白臘油之容器，施行排液時可使用(1)通氣閥徐徐排放
(2)自然排液
(3)蒸氣噴向閥使其融解
(4)冷凝水排放閥緩緩排放
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| ( | | ) | 11.
| 內容物為碳氫系可燃性液體之第一種壓力容器，在作業終了排液時，應控制流速於(1)8m/s 以下
(2)1m/s 以下
(3)3m/s 以下
(4)5m/s 以下
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| ( | | ) | 12.
| 第一種壓力容器開始運轉時，流體溫度逐漸上升，應控制在多少較為適宜(1)10℃/hr
(2)50℃/hr
(3)100℃/hr
(4)150℃/hr
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| ( | | ) | 13.
| 第一種壓力容器開始使用之初期，極易發生膨脹、收縮，故(1)根本不必考慮洩漏問題
(2)發生洩漏機率與正常運轉時相同
(3)有發生洩漏之虞
(4)不易發生洩漏
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| ( | | ) | 14.
| 內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，於作業終了實施排放完畢後，為防止火災爆炸其首要注意事項為(1)排放閥是否確實關閉
(2)壓力表指針是否確實歸零
(3)排放之四周低窪處，排水溝有無該氣體滯留
(4)排放閥是否在開啟位置
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| ( | | ) | 15.
| 內容物為氣體之容器，當作業終了實施清除時，若一次大量排放，可能排放閥內與鐵銹產生摩擦生熱或靜電而著火，你認為該容器內儲之氣體為(1)理想氣體
(2)可燃性氣體
(3)有毒性氣體
(4)一般氣體
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| ( | | ) | 16.
| 內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，實施排放時應予回收，如不得已排放於大氣時，亦應注意(1)下風處有無突出物阻擋擴散
(2)上風處有無車輛、行人、明火
(3)下風處有無車輛、行人、明火
(4)上風處有無水源
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| ( | | ) | 17.
| 第一種壓力容器在操作中若發生液位劇烈變化，應(1)迅即停止進料與取出並調查原因
(2)降低操作壓力及溫度，使液位穩定
(3)迅即增加進料量，使液位穩定
(4)迅即取出部份原料，使液位穩定
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| ( | | ) | 18.
| 第一種壓力容器停止運轉後，如以水或氮氣等實施排液，應(1)緩緩加壓
(2)間斷加壓
(3)急速加壓
(4)不用加壓
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| ( | | ) | 19.
| 第一種壓力容器停止運轉接近終了時，壓力、溫度、流量計測所顯示之(1)壓力、溫度較正常時低，流量較正常時高
(2)壓力、溫度較正常時高，流量較正常時低
(3)壓力、溫度、流量均較正常時低
(4)壓力、溫度、流量誤差大，難作為判讀標準
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| ( | | ) | 20.
| 第一種壓力容器開始運轉時，最初流體導入量，應採取設計值多少較為適宜(1)80～90％
(2)0～5％
(3)20～30％
(4)50～60％
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