| ( | | ) | 1.
| 可燃性液體之第一種壓力容器，當實施排液時，操作者應站立於(1)液體不致噴濺而又能隨時可關閉閥之位置
(2)離排放閥 10 公尺以外，站立於視線可及之處
(3)遠離排放閥
(4)排放閥出口處，才可隨時觀察排放量
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| ( | | ) | 2.
| 第一種壓力容器清掃時，碎布、碎片最易阻塞於(1)進料口處
(2)出料口處
(3)容器底部
(4)壓力表、吹洩孔等配件之孔穴
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| ( | | ) | 3.
| 在管路中必要時得設置閥或旋塞，以利檢查與保養，但下列何者不得設置閥或旋塞(1)進料管路
(2)溢流管路
(3)流量計管路
(4)減壓裝置管路
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| ( | | ) | 4.
| 熱交換器管內側以機械式清掃時，應注意勿傷及(1)管外壁
(2)管板
(3)擴管部
(4)胴內壁
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| ( | | ) | 5.
| 第一種壓力容器清掃內部，若使用化學洗淨法時，可同時實施(1)添加適量澱粉，以利污垢排除
(2)機械清掃
(3)高壓水噴清掃
(4)添加適量腐蝕抑制劑
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| ( | | ) | 6.
| 為防止第一種壓力容器清掃時異物遺留於內部之最佳方法(1)清掃時禁止任何器材攜入容器內
(2)加強人員操作訓練
(3)多派人員執行清掃工作
(4)每日攜入之器材登列帳冊，收工時依序清點
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| ( | | ) | 7.
| 第一種壓力容器停機後，最佳之冷卻方式係採(1)強迫通風冷卻
(2)自然通風冷卻
(3)噴水急速冷卻
(4)化學藥劑噴布冷卻
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| ( | | ) | 8.
| 第一種壓力容器停止運轉時，以洗滌液實施循環之目的為(1)防止容器內溫度激烈下降
(2)防止容器發生脆性破壞
(3)防止容器發生延性破壞
(4)洗滌容器內殘留物及水垢
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| ( | | ) | 9.
| 進入第一種壓力容器內部維修保養時，首先應確認(1)內部有無殘壓、缺氧及危害物質存在
(2)照明器具亮度是否足夠
(3)個人裝備是否齊全
(4)所需工具是否足夠
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| ( | | ) | 10.
| 可燃性物質之第一種壓力容器停止運轉後，排氣時所使用之工具，可選擇(1)具有足夠強度之鋼料製品
(2)銅質製品
(3)鑄鐵製品
(4)具有韌性之鋼料製品
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| ( | | ) | 11.
| 內容物為可燃性液體之第一種壓力容器，停止使用後實施排液時，排放閥應先(1)急速開啟後再關閉
(2)急速開啟後再緩緩關上半轉
(3)緩緩開啟
(4)急速開啟
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| ( | | ) | 12.
| 第一種壓力容器作業終了，排液、排氣完成後，欲開啟蓋板動作中，下列何者非為急需確認事項(1)內部是否呈真空狀態
(2)壓力表指針是否在零
(3)內部有無殘液或殘留氣體
(4)蓋板是否有裂痕
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| ( | | ) | 13.
| 第一種壓力容器的內部若採用化學洗淨法，洗淨後之廢液放流前，應先(1)以水稀釋
(2)予以加熱使藥劑揮發
(3)降至常溫
(4)予以中和至無污染環境之虞
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| ( | | ) | 14.
| 熱交換器管內流體含固形物高時，容易形成(1)穿孔
(2)積垢
(3)腐蝕
(4)洩漏
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| ( | | ) | 15.
| 熱交換器管外側積垢時，以機械式清除方法可採(1)高壓水噴射清掃
(2)磁力吸附法清除
(3)鐵鎚敲擊震動脫落
(4)清管器清掃
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| ( | | ) | 16.
| 進入第一種壓力容器檢查時，照明燈具之電線，應採(1)具有正字標誌之室內配線
(2)具有雙重絕緣良好之電纜線
(3)一般室內配線
(4)高導電效果之銅線
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| ( | | ) | 17.
| 作業人員進入具有毒性物質之第一種壓力容器前，應先依何種方法確認殘留氣體(1)使用清潔劑確實洗刷乾淨即可
(2)使用氣體測定器予以確認
(3)做好通風換氣即可
(4)使用清水確實沖洗乾淨即可
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| ( | | ) | 18.
| 玻璃管液面計上下之鎖緊螺帽過度旋緊時(1)墊料容易損害
(2)玻璃管容易破損
(3)玻璃管會產生毛細管現象
(4)液面計旋塞控制閥無法作動
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| ( | | ) | 19.
| 多座連接裝置之第一種壓力容器，其中一座停止運轉欲開啟人孔前，為防止未開啟之容器產生流體逆流，應在連通遮斷裝置處(1)確實開啟並懸掛「禁止操作」標示
(2)確實開啟，以利通風，並懸掛「禁止操作」標示
(3)少許開啟並懸掛「禁止操作」標示
(4)確實關閉並懸掛「禁止操作」標示
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| ( | | ) | 20.
| 運轉中第一種壓力容器之壓力表，輕輕敲打其背面之作用為檢查壓力表(1)有無洩漏
(2)流體有無通暢
(3)指針之靈活情形
(4)有無裝妥
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