| ( | | ) | 1.
| 第一種壓力容器發生破裂、爆炸事故，致其構造異狀，應(1)間歇性使用
(2)有需要時使用
(3)繼續使用
(4)不得使用
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| ( | | ) | 2.
| 泵液源高於泵時，啟動前應打開那一閥門或旋塞，以確認流體已流入泵內，避免泵空轉損壞(1)排氣閥或旋塞
(2)出口閥
(3)入口閥
(4)止回閥
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| ( | | ) | 3.
| 蒸汽用彈簧式安全閥之設定(初噴)壓力與其銘牌設定壓力之許可差為(1)±5％
(2)±10％ 或 0.15bar，取其大者
(3)±2％
(4)±3％
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| ( | | ) | 4.
| 安裝於具毒性或引火性熱媒之安全閥，其蒸氣之排放應排於(1)安全容器中
(2)較無人之場所
(3)大氣中
(4)水中
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| ( | | ) | 5.
| 調整彈簧式安全閥時首先應做的動作是(1)稍微升高其壓力
(2)觀察壓力表之指針
(3)實施吹洩試驗
(4)鬆弛調整螺栓
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| ( | | ) | 6.
| 下列何者為造成泵出口壓力上升之原因(1)泵入口管路之過濾器阻塞
(2)氣體流入，泵空轉使轉速增快
(3)出口管路阻塞或閥門誤關
(4)入口流體溫度上升
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| ( | | ) | 7.
| 液面計之上下旋塞中心不一致時，易造成液面計(1)洩漏或破損
(2)水位控制失靈
(3)管內污濁時不易清理
(4)水位誤讀
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| ( | | ) | 8.
| 運轉中應注意泵之軸承是否過熱，其溫度宜保持在多少以下(1)120℃
(2)35℃
(3)60℃
(4)100℃
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| ( | | ) | 9.
| 蒸汽祛水器在墊圈或墊料處極易發生之故障為(1)閉鎖
(2)洩漏蒸汽
(3)堵塞
(4)吹放
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| ( | | ) | 10.
| 溫度計應定期試驗其性能，其期限為(1)每月
(2)每季
(3)每年
(4)每兩年
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| ( | | ) | 11.
| 下列何者非造成蒸汽袪水器閉鎖之原因(1)入口異物閉鎖或過濾器阻塞
(2)大量空氣侵入
(3)袪水器之閥固著於閥箱
(4)袪水器容量較排泄量為少
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| ( | | ) | 12.
| 蒸汽祛水器如在排泄中因大量空氣之侵入會引起何種故障(1)閉鎖
(2)洩漏蒸汽
(3)蒸汽倒灌
(4)吹放
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| ( | | ) | 13.
| 安全閥有輕微洩漏現象時(1)應儘快拆解檢查及整修
(2)俟大量洩漏時再行處理
(3)可先旋緊彈簧壓力，增加緊密度
(4)俟年度檢查時再整修
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| ( | | ) | 14.
| 為防止水鎚現象發生，輸送蒸汽時應先開啟管路之(1)安全閥
(2)溢流閥
(3)冷凝水閥
(4)排氣閥
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| ( | | ) | 15.
| 於運轉中，如液面計之玻璃管破損，致使高溫液噴出時，下列採取措施中，何者為首要動作(1)先清理玻璃碎片
(2)先關閉液面計上側旋塞
(3)先關閉液面計下側旋塞
(4)先以浸濕之厚布覆蓋液面計
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| ( | | ) | 16.
| 安全閥應具備之功能，為吹洩時第一種壓力容器內部之壓力不致超過最高使用壓力之(1)3%
(2)5%
(3)10%
(4)20%
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| ( | | ) | 17.
| 玻璃液面計之玻璃表面污濁時，應(1)拂拭外面
(2)拂拭內面
(3)部份更新
(4)整個更新
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| ( | | ) | 18.
| 液面計玻璃管更換後，為免急速加熱破損，其正確之暖管程序為(1)先全開上方蒸汽旋塞，再全開下方水側旋塞
(2)同時全開上方蒸汽旋塞及下方水側旋塞
(3)先開啟排泄旋塞，再微開上方蒸汽旋塞
(4)先開啟下方水側旋塞，以高溫水先暖管
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| ( | | ) | 19.
| 安全閥之閥與閥座無法緊閉而有高壓蒸汽洩漏時，最易引起損傷之部分為(1)吹洩管
(2)閥與閥座
(3)彈簧
(4)閥箱
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| ( | | ) | 20.
| 第一種壓力容器實施耐壓試驗時，為免安全閥損壞或跳脫，其正確方法為(1)用塞子堵住安全閥入口處
(2)先旋緊安全閥彈簧，於試壓後再調回
(3)於安全閥接裝容器之凸緣面裝設盲板，於試壓後再拆除
(4)將安全閥彈簧更換為較粗線徑者
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