| ( | | ) | 1.
| 水高計之刻度盤應標示(1)最高使用壓力
(2)設計壓力
(3)吹洩壓力
(4)最低使用壓力
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| ( | | ) | 2.
| 安全閥發生洩漏蒸汽時，如未處理易引起(1)閥與閥座面受侵蝕而損傷
(2)測試把手無法拉動
(3)吹洩壓力異常提高
(4)閥箱溫度過熱，材質劣化
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| ( | | ) | 3.
| 何種停止閥應設置開閉標示，以免操作時發生錯誤(1)內螺栓式
(2)外螺栓式
(3)旋塞式
(4)蝶形閥
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| ( | | ) | 4.
| 閥類管帽及管節如有洩漏時，首應(1)改用其他材質之填函蓋料
(2)在定期檢修時實施磨合
(3)更換墊料或加予鎖緊
(4)調整餘隙
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| ( | | ) | 5.
| 第一種壓力容器有殘留應力或發生疲勞現象的部位最容易產生(1)沖蝕
(2)點蝕
(3)全面腐蝕
(4)溝蝕
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| ( | | ) | 6.
| 氣體檢知警報裝置之主要功能為防止氣體(1)洩漏危害
(2)壓力過高危害
(3)溫度過高危害
(4)液面過高危害
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| ( | | ) | 7.
| 在第一種壓力容器底部極易沉著沉澱物，故檢點時應特別留意其底部之(1)排放閥
(2)減壓閥
(3)袪水器
(4)安全閥
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| ( | | ) | 8.
| 檢視壓力表的指針活動情形可用下列何種方法輕輕敲打壓力表之背部(1)鋼棒
(2)手指尖
(3)鐵鎚
(4)銅鎚
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| ( | | ) | 9.
| 運轉中欲調整減壓閥之設定壓力時(1)一、二次側均無需關閉
(2)先將一次側關閉
(3)先將二次側關閉
(4)先將一、二次側關閉
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| ( | | ) | 10.
| 壓力表之旋塞應裝在虹吸管之(1)垂直部位
(2)旋轉部位
(3)彎管部位
(4)可彎曲部位
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| ( | | ) | 11.
| 下列何者為引起安全閥洩漏之原因(1)彈簧過度旋緊
(2)閥與閥座面之接合不良
(3)閥腳固著於閥箱
(4)閥箱內積水生銹卡住
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| ( | | ) | 12.
| 為防止蒸汽直接進入壓力表之博登管內，應在虹吸管內置入何種流體(1)水
(2)潤滑油
(3)空氣
(4)蒸汽
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| ( | | ) | 13.
| 圓形玻璃管液面計上下側設置旋塞之主要目的為(1)控制流量
(2)玻璃破損時，得以關閉修換
(3)控制玻璃管之水位
(4)避免毛細管現象
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| ( | | ) | 14.
| 下列那一項非安全閥性能檢查項目(1)吹洩試驗
(2)氣密試驗
(3)耐壓試驗
(4)真空度測試
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| ( | | ) | 15.
| 容器氣體檢知警報裝置是為了檢知氣體(1)溫度有無異常
(2)灌充量有無異常
(3)壓力有無異常
(4)有無洩漏
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| ( | | ) | 16.
| 槓桿式安全閥將其重錘移離閥體越遠時可提高安全閥之(1)耐壓度
(2)噴出壓力
(3)噴降壓力
(4)噴吹安定度
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| ( | | ) | 17.
| 蒸汽袪水器之安裝，應設置於設備及配管之(1)並無限制
(2)最低處
(3)平行處
(4)最高處
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| ( | | ) | 18.
| 壓力表刻度數字模糊，指針不歸零時應(1)清洗乾淨
(2)定期保養
(3)更換新表
(4)重填數字
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| ( | | ) | 19.
| 造成蒸汽袪水器吹放不止之原因為(1)在排泄中有大量空氣侵入
(2)入口通道異物閉鎖或過濾器阻塞
(3)器內已無凝結水
(4)閥與閥箱無法關閉
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| ( | | ) | 20.
| 安裝蒸汽祛水器之配管尺寸，切勿選用比祛水器之入出口管徑(1)較小者
(2)較大者
(3)相同者
(4)適用者
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