| ( | | ) | 1.
| 凸緣部洩漏之防止方法，下列那一項不適當(1)選擇適當材質、墊料、墊圈
(2)提高接合面之精度
(3)改良施工法
(4)螺栓過度鎖緊
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| ( | | ) | 2.
| 對設備構造所使用之鋼板有無嚴重腐蝕，可採下述何種方法最為適宜(1)磁粉檢查
(2)放射性檢查
(3)超音波檢查
(4)滲透液檢查
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| ( | | ) | 3.
| 內儲特殊化學物質之第一種壓力容器，為求能早期掌握其內部之異常狀態，應設置(1)卸載器
(2)計測裝置
(3)除電裝置
(4)緊急遮斷裝置
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| ( | | ) | 4.
| 熱交換器在擴管安裝部，因受熱之變化(1)材料易破裂形成洩漏
(2)較為密合不易鬆弛洩漏
(3)較易鬆弛形成洩漏
(4)較為牢固不易鬆弛洩漏
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| ( | | ) | 5.
| 第一種壓力容器材料之選用，不必考慮(1)使用內容物及環境
(2)操作壓力
(3)操作溫度
(4)操作時之季節性
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| ( | | ) | 6.
| 第一種壓力容器實施水壓試驗時，如最高使用壓力為 1.0kgf/cm2 以下者，其測試水壓應為最高使用壓力之(1)2.5 倍
(2)1.5 倍
(3)2 倍
(4)2.2 倍
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| ( | | ) | 7.
| 下列那一項不是檢查容器構造其熔接部缺陷之方法(1)超音波檢查
(2)滲透液檢查
(3)內視鏡檢查
(4)放射性檢查
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| ( | | ) | 8.
| 第一種壓力容器水壓試驗之目的，下列那一項是錯誤的(1)測試容器實際之容積大小
(2)直接確認耐壓性能
(3)作為檢查之手段
(4)判斷容器製造或修理的工作是否良好
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| ( | | ) | 9.
| 第一種壓力容器製造時，如選用材料不當，也不致造成下列那一項之損壞(1)加工裂痕
(2)發生腐蝕
(3)引起脆化
(4)可塑性
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| ( | | ) | 10.
| 搭接熔接僅限用於胴體周接接合且厚度在(1)21㎜~25 ㎜
(2)26 ㎜以上
(3)16 ㎜以下
(4)17 ㎜~20 ㎜
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| ( | | ) | 11.
| 內儲化學物質之第一種壓力容器，為防止其接合部之洩漏，應裝置(1)密合墊圈
(2)填函
(3)油紙
(4)墊料
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| ( | | ) | 12.
| 保存溫度超過其大氣壓之沸點之液體容器，是屬於勞工法規所稱之(1)第二種壓力容器
(2)小型鍋爐容器
(3)鍋爐
(4)第一種壓力容器
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| ( | | ) | 13.
| 下列那一項不是金屬熔接後熱處理所要求之目的(1)除去熔接殘留應力
(2)改善金屬組織
(3)增加金屬韌性
(4)提高硬度
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| ( | | ) | 14.
| 焊接部附近形成腐蝕或發生裂隙的原因，下列那一項是錯的(1)焊接電流不足
(2)退火不良
(3)焊接部濕潤
(4)焊接材料不良
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| ( | | ) | 15.
| 容器操作中，當發現洩漏程度有顯著增大時，應即(1)繼續加熱
(2)補充流體
(3)焊補
(4)停止供應流體並停止加熱
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| ( | | ) | 16.
| 第一種壓力容器在實施水壓試驗時，如有洩漏，下列那一項原因是不正確的(1)接合不良
(2)氣孔
(3)材料之裂隙
(4)管之腐蝕
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| ( | | ) | 17.
| 第一種壓力容器之最高使用壓力超過 15kgf/cm2 者，其水壓試驗壓力為最高使用壓力多少倍(1)2.0
(2)2.2
(3)1.5
(4)1.7
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| ( | | ) | 18.
| 第一種壓力容器之熔接部位，產生裂痕洩漏，下列何者為其原因之一(1)未經淬火處理
(2)未經退火處理
(3)未經回火處理
(4)未施予表面硬化
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| ( | | ) | 19.
| 熱交換器實施檢漏試驗時，最常用之內容物為(1)氮
(2)水
(3)氟氯烷
(4)空氣
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| ( | | ) | 20.
| 第一種壓力容器之熔接部位是否有氣孔、溶渣、裂痕等缺點一般可利用何種檢查或試驗就可發現(1)抗拉力試驗
(2)放射性檢查
(3)硬度試驗
(4)彎曲試驗
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