| ( | | ) | 1.
| 第一種壓力容器實施氣壓試驗時，欲檢查有無洩漏，可準備何種物質予以塗抹檢查(1)重油
(2)潤滑油
(3)清水
(4)肥皂水
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| ( | | ) | 2.
| 第一種壓力容器於常溫實施氣壓試驗時，可準備何種流體實施(1)氫氣
(2)氧氣
(3)氯氣
(4)空氣
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| ( | | ) | 3.
| 何種材料製成之閥與閥座，因材質較軟，易受損傷而洩漏(1)合金鋼
(2)軟鋼
(3)砲銅
(4)鑄鐵
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| ( | | ) | 4.
| 第一種壓力容器實施水壓試驗時為安全計一般(1)升壓應快，放壓應慢
(2)升壓與放壓均應急速完成
(3)升壓與放壓應緩緩為之
(4)升壓應慢，放壓應快
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| ( | | ) | 5.
| 超音波檢查可測定第一種壓力容器(1)厚度
(2)流量
(3)耐壓程度
(4)使用之材質
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| ( | | ) | 6.
| 進入第一種壓力容器檢查時，若內容物具有爆炸、火災之虞之可燃性氣體，其檢查設備器具(1)不必使用防爆照明設備
(2)檢查鎚等檢查器具不必使用不致發生火花之材質
(3)任何檢查設備及器具均可使用
(4)應使用防爆型照明設備及不致產生火花之檢查器具
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| ( | | ) | 7.
| 第一種壓力容器實施內部檢查時，除應確認氧氣濃度外，為安全起見(1)需與所屬主管人員一同進入
(2)需二人以上一同進入
(3)人員進入時需派人在容器進口處或人孔進入口處監視
(4)需具有壓力容器操作人員資格者始可進入
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| ( | | ) | 8.
| 第一種壓力容器實施開放檢查前，與確認事項無關者(1)容器內壓力是否完全解除
(2)容器內溫度是否降到常溫
(3)容器內殘液、殘氣是否確實排淨
(4)部門主管是否在現場監督
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| ( | | ) | 9.
| 第一種壓力容器於高溫時實施氣壓試驗，一般準備之加壓流體為(1)氮氣
(2)氧氣
(3)氫氣
(4)天然氣
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| ( | | ) | 10.
| 第一種壓力容器著手清掃前，應調查記錄事項為(1)操作運轉紀錄事項
(2)清掃所需人工數量
(3)內部污穢，腐蝕狀況
(4)墊料種類及數量
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| ( | | ) | 11.
| 第一種壓力容器實施內外部檢查前，除事先冷卻容器各部份外，為檢查容器實際狀況(1)保存部份內容物
(2)僅清掃容器外部即可
(3)應將容器內外部清掃乾淨
(4)不必先行清掃
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| ( | | ) | 12.
| 第一種壓力容器檢查熔接部有無裂痕，可採用下列何種檢查方式(1)深度規測定檢查
(2)磁粉探傷檢查
(3)直線法檢查
(4)超音波測厚檢查
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| ( | | ) | 13.
| 欲量測第一種壓力容器胴體之厚度，應採那一種量測器材(1)磁粉探傷器材
(2)染色探傷器材
(3)深度規
(4)超音波測厚計
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| ( | | ) | 14.
| 第一種壓力容器實施內部檢查前，為避免人員進入容器內受到傷害，應(1)確認容器內氧氣濃度
(2)確認內容物種類
(3)清理容器外部污穢
(4)確認檢查工具數量
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| ( | | ) | 15.
| 下列那一項並非第一種壓力容器定期檢查前應準備事項中之必要者(1)備妥照明及檢查用具
(2)除去檢查部位之被覆物
(3)彙集運轉時所採集之試料
(4)冷卻容器並予以清掃
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| ( | | ) | 16.
| 內容物具有可燃性氣體之第一種壓力容器，實施檢查時所使用之檢查鎚，其材質應採用(1)鑄鐵製品
(2)碳鋼製品
(3)不銹鋼製品
(4)銅製品
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| ( | | ) | 17.
| 受內部流體壓力之作用，墊料自內側被壓變形而可獲得高緊密之效果者，該墊圈座稱為(1)自行緊密型墊座
(2)全面墊座
(3)環形墊座
(4)嵌入型或槽溝型墊座
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| ( | | ) | 18.
| 孔穴之補強不良、蓋板與孔穴之尺寸不符等所造成之洩漏，其原因屬(1)工作不當
(2)操作不良
(3)設計、構造不良
(4)安裝之誤差
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| ( | | ) | 19.
| 第一種壓力容器實施檢查前，應將與他座容器連通之管路(1)以盲板遮斷
(2)閥門全開
(3)閥門半關
(4)閥門保持適當開度
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| ( | | ) | 20.
| 第一種壓力容器實施內部檢查時(1)不必依照規定隨時實施檢查
(2)操作人員隨時實施檢查
(3)任何人都可隨時實施檢查
(4)應依檢查作業規範，獲得許可後，始得著手實施
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