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( | ) | 1. | 供應商出廠後之抽驗事實上的作用為:(1)品質確認 (2)配合施工 (3)品質把關 (4)增加信心度 | ||
( | ) | 2. | 業主在施工階段對於材料設備應(1)處理相關界面 (2)施工查核,不合格之追蹤 (3)自主檢查 (4)依時程供料 | ||
( | ) | 3. | 管制圖若發現變異太大且常超出管制線時應(1)設法調整 (2)採應變措施 (3)作矯正措施或嚴格品管 (4)進行預防 | ||
( | ) | 4. | 材料設備品質管制在契約訂立到材料送審階段,業主應(1)檢核材料設備規範 (2)進行抽驗 (3)審視供應商 (4)建立相關品質證明文件 | ||
( | ) | 5. | 無法廠檢國外廠商設備時,不可採取的方式為(1)進口後委託試驗 (2)借用場所試驗 (3)裝機後再試 (4)授權第三者 | ||
( | ) | 6. | 訂定材料設備採購契約階段,承包商應(1)配合生產 (2)建立生管計畫 (3)建立品管計畫 (4)建立供應商之供應品質、能力及售後服務資訊 | ||
( | ) | 7. | 試驗值一大部分超出上下管制線外時應(1)做矯正措施或嚴格品管 (2)進行預防 (3)設法調整 (4)採應變措施 | ||
( | ) | 8. | 施工完成階段承包商應(1)單機測試 (2)主持驗收 (3)派員接受各項操作訓練 (4)編訂使用維護手冊 | ||
( | ) | 9. | 材料設備生產至進料階段,業主應(1)配合承包商作必要之進場檢驗 (2)單機測試 (3)規劃抽驗計畫 (4)建立倉儲管理 | ||
( | ) | 10. | 材料設備送審核定階段,供應商需辦理之工作為何?(1)文件型錄備妥送審 (2)安排生產計畫 (3)檢核採購契約規定與產品是否符合 (4)提出抽檢計畫 | ||
( | ) | 11. | 試驗平均值雖均在上下管制線內,但如果有連續五個持續向一管制線偏向且接近時應(1)進行預防 (2)設法調整 (3)採應變措施 (4)作矯正措施或嚴格品管 | ||
( | ) | 12. | 將資料資料(樣本)特性,對母體的某些特性做推測與檢定者稱為(1)推論統計 (2)數理統計 (3)應用統計 (4)敘述統計 | ||
( | ) | 13. | 設備加工組合層次較多時,其品質管制(檢驗)重點應偏在(1)工廠生產到單位測試與設備完成時運轉、系統功能測試兩階段 (2)進場尺寸檢查 (3)施工時 (4)完工運轉時 | ||
( | ) | 14. | 材料設備送審時有關顏色選擇時宜送:(1)國家標準 (2)管理標準 (3)色彩樣本 (4)施工規範 | ||
( | ) | 15. | 將資料蒐集,整理分析、解釋等,就資料本身之特性描述者稱為(1)應用統計 (2)敘述統計 (3)推論統計 (4)數理統計 | ||
( | ) | 16. | 本國駐外單位簽認方式或委由契約內指定具國際公信力之公司做最審慎之檢驗相關查證之工作為(1)C級檢驗 (2)D級檢驗 (3)A級檢驗 (4)B級檢驗 | ||
( | ) | 17. | 供應商在施工階段對於材料設備應(1)施工查核 (2)不合格追蹤檢討 (3)調處相關界面 (4)依時程供料 | ||
( | ) | 18. | 材料設備品質管制在契約訂立到材料送審階段,承包商應(1)建立製程品管資料 (2)進行抽驗 (3)配合業主檢驗 (4)清楚核對契約內圖說、規範之品質要求 | ||
( | ) | 19. | 一般而言供應商生產之依據是:(1)ISO (2)技術規範 (3)作業規範 (4)工廠規範 | ||
( | ) | 20. | 材料設備送審核定階段,承包商需(1)將供應商提送之材料、設備文件、型錄備妥送業主審查核定 (2)提出品質計畫 (3)詳訂特別要求 (4)提出抽檢計畫 |