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| ( | ) | 1. | 監造單位對於材料設備之抽樣是基於(1)出廠驗證 (2)工程管理 (3)契約監督 (4)採購管制 | ||
| ( | ) | 2. | 業主在施工階段對於材料設備應(1)施工督導,不合格之追蹤 (2)自主檢查 (3)依時程供料 (4)處理相關界面 | ||
| ( | ) | 3. | 設備加工組合層次較多時,其品質管制(檢驗)重點應偏在(1)完工運轉時 (2)工廠生產到單位測試與設備完成時運轉、系統功能測試兩階段 (3)進場尺寸檢查 (4)施工時 | ||
| ( | ) | 4. | 供應商在施工階段對於材料設備應(1)不合格追蹤檢討 (2)調處相關界面 (3)依時程供料 (4)施工查核 | ||
| ( | ) | 5. | 試驗平均值雖均在上下管制線內,但如果有連續五個持續向一管制線偏向且接近時應(1)進行預防 (2)設法調整 (3)採應變措施 (4)作矯正措施或嚴格品管 | ||
| ( | ) | 6. | 將資料資料(樣本)特性,對母體的某些特性做推測與檢定者稱為(1)應用統計 (2)敘述統計 (3)推論統計 (4)數理統計 | ||
| ( | ) | 7. | 訂定材料設備採購契約階段,承包商應(1)建立供應商之供應品質、能力及售後服務資訊 (2)配合生產 (3)建立生管計畫 (4)建立品管計畫 | ||
| ( | ) | 8. | 材料設備生產至進料階段,業主應(1)單機測試 (2)規劃抽驗計畫 (3)建立倉儲管理 (4)配合承包商作必要之進場檢驗 | ||
| ( | ) | 9. | 材料設備品質管制在契約訂立到材料送審階段,承包商應(1)建立製程品管資料 (2)進行抽驗 (3)配合業主檢驗 (4)清楚核對契約內圖說、規範之品質要求 | ||
| ( | ) | 10. | 管制圖若發現變異太大且常超出管制線時應(1)設法調整 (2)採應變措施 (3)作矯正措施或嚴格品管 (4)進行預防 | ||
| ( | ) | 11. | 分包(供應)商對於生產過程的材料設備檢驗是基於 (1)契約監督 (2)採購管制 (3)出廠驗證 (4)工程管理 | ||
| ( | ) | 12. | 試驗值一大部分超出上下管制線外時應辦理下列何者事項?(1)進行預防 (2)設法調整 (3)採應變措施 (4)做矯正措施或嚴格品管 | ||
| ( | ) | 13. | 施工完成階段承包商應(1)單機測試 (2)主持驗收 (3)派員接受各項操作訓練 (4)編訂使用維護手冊 | ||
| ( | ) | 14. | 品質管制之方法中,現階段工程是用以:(1)統計品管 (2)文檢品管 (3)檢(抽)驗管制 (4)自主檢查為主 | ||
| ( | ) | 15. | 材料設備送審核定階段,承包商需(1)提出品質計畫 (2)詳訂特別要求 (3)提出抽檢計畫 (4)將供應商提送之材料、設備文件、型錄備妥送業主審查核定 | ||
| ( | ) | 16. | 材料設備品質管制在契約訂立到材料送審階段,業主應(1)檢核材料設備規範 (2)進行抽驗 (3)審視供應商 (4)建立相關品質證明文件 | ||
| ( | ) | 17. | 承包商對業主供應品的品質責任是(1)品質驗證 (2)採購成本 (3)產品製程管制 (4)保管與維護 | ||
| ( | ) | 18. | 承包商對於材料設備之抽樣是基於下列何者?(1)採購管制 (2)出廠驗證 (3)工程管理 (4)契約監督 | ||
| ( | ) | 19. | 將資料蒐集,整理分析、解釋等,就資料本身之特性描述者稱為(1)敘述統計 (2)推論統計 (3)數理統計 (4)應用統計 | ||
| ( | ) | 20. | 材料設備送審核定階段,供應商需(1)提出抽檢計畫 (2)文件型錄備妥送審 (3)安排生產計畫 (4)檢核採購契約規定與產品是否符合 |