| (3) | 1.1kg 之水從 0℃加熱使完全蒸發為 100℃蒸汽時，所加熱量為 (工作項目01：本體操作前預備工作020) |
| (1) | 100kcal |
| (2) | 539kcal |
| (3) | 639kcal |
| (4) | 1000kcal |
| | |
| (1) | 2.為避免熱交換器之管側及胴體側的流體混合，宜採用管板為 (工作項目01：本體操作前預備工作033) |
| (1) | 雙重式 |
| (2) | 遊動頭式 |
| (3) | U 形管式 |
| (4) | 固定式 |
| | |
| (2) | 3.一般蒸餾塔內係由下列那二項物質相互接觸作用 (工作項目01：本體操作前預備工作038) |
| (1) | 液相與液相 |
| (2) | 液相與氣相 |
| (3) | 液相與固相 |
| (4) | 氣相與固相 |
| | |
| (4) | 4.下列何種第一種壓力容器不屬於蒸發器類 (工作項目01：本體操作前預備工作041) |
| (1) | 抽出器 |
| (2) | 蒸餾器 |
| (3) | 析出器 |
| (4) | 脫氣器 |
| | |
| (4) | 5.下列何者非屬第一種壓力容器 (工作項目01：本體操作前預備工作042) |
| (1) | 直火式壓力容器 |
| (2) | 夾套型壓力容器 |
| (3) | 熱交換器 |
| (4) | 壓縮空氣儲槽 |
| | |
| (2) | 6.蒸發器之構成包括蒸發部、加熱部及 (工作項目01：本體操作前預備工作047) |
| (1) | 攪拌器 |
| (2) | 液、汽分離部 |
| (3) | 蒸汽部 |
| (4) | 棚架部 |
| | |
| (1) | 7.(本題刪題)以高合金鋼板作為胴體板時，如不考慮腐蝕裕度，其最小設計厚度應為 (工作項目01：本體操作前預備工作049) |
| (1) | 1.５mm 以上 |
| (2) | 1.8mm 以上 |
| (3) | 2.0mm 以上 |
| (4) | 2.5mm 以上 |
| | |
| 詳解: | * |
| (4) | 8.中低面承受內壓之碟型端板彎緣彎曲內面半徑 r，應大於碟型端板中央部內半徑 R 的幾倍 (工作項目01：本體操作前預備工作057) |
| (1) | 0.01R |
| (2) | 0.02R |
| (3) | 0.04R |
| (4) | 0.06R |
| | |
| (4) | 9.第一種壓力容器玻璃窺視窗之強化玻璃，其安全係數至少為 (工作項目01：本體操作前預備工作067) |
| (1) | 4 |
| (2) | 5 |
| (3) | 8 |
| (4) | 10 |
| | |
| (1) | 10.第一種壓力容器胴體之真圓度為最大與最小內徑之差，不得超過計算斷面內徑之 (工作項目01：本體操作前預備工作070) |
| (1) | 1% |
| (2) | 2% |
| (3) | 3% |
| (4) | 4% |
| | |
| (4) | 11.第一種壓力容器胴體或端板之厚度不同的對頭熔接，其斜度所需之長度應為中心線偏差量的幾倍以上 (工作項目01：本體操作前預備工作075) |
| (1) | 1.5 倍 |
| (2) | 2 倍 |
| (3) | 2.5 倍 |
| (4) | 3 倍 |
| | |
| 詳解: | * |
| (4) | 12.(本題刪題)碳鋼鋼板熔接母材部的厚度，在多少以上應實行熔接後熱處理 (工作項目01：本體操作前預備工作076) |
| (1) | 19mm |
| (2) | 25mm |
| (3) | 32mm |
| (4) | 38mm |
| | |
| (2) | 13.(本題刪題)第一種壓力容器之胴體板厚在 4.8mm~25.4mm 之縱向熔接接合，其補強層中央高度不得超過多少 (工作項目01：本體操作前預備工作084) |
| (1) | 1.6mm |
| (2) | 2.4mm |
| (3) | 3.2mm |
| (4) | 4.0mm |
| | |
| (3) | 14.整體形之凸緣，一般得以下列何者形式替代 (工作項目01：本體操作前預備工作086) |
| (1) | 任意形 |
| (2) | 鬆套形 |
| (3) | 連轂插入形 |
| (4) | 任何形式均可 |
| | |
| (3) | 15.遊動頭式熱交換器，是指 (工作項目01：本體操作前預備工作089) |
| (1) | 兩側管板以螺栓固定 |
| (2) | 兩側管板均可移動 |
| (3) | 一側管板固定，另一側管板可移動 |
| (4) | 管側導槽可移動 |
| | |
| (4) | 16.第一種壓力容器之熱交換器，因形狀或用途關係，無設置人孔之必要時，得以下列何者代替 (工作項目01：本體操作前預備工作104) |
| (1) | 檢查孔 1 個以上 |
| (2) | 清掃孔 1 個以上 |
| (3) | 檢查孔 2 個以上 |
| (4) | 清掃孔 2 個以上 |
| | |
| 詳解: | * |
| (2) | 17.(本題刪題)碳鋼或低合金鋼於冷軋成形後之伸長率超過 5%，且板厚減少超過原厚度多少百分比，應實施後熱處理 (工作項目01：本體操作前預備工作108) |
| (1) | 5% |
| (2) | 10% |
| (3) | 15% |
| (4) | 20% |
| | |
| (4) | 18.下列玻璃式液面計中何者耐壓性最低 (工作項目02：附屬品及附屬裝置檢點011) |
| (1) | 二色式玻璃板 |
| (2) | 透視式玻璃板 |
| (3) | 反射式玻璃板 |
| (4) | 圓管型玻璃管 |
| | |
| (3) | 19.安全閥吹洩時，閥門離開閥座之距離稱為 (工作項目02：附屬品及附屬裝置檢點012) |
| (1) | 標稱口徑 |
| (2) | 喉部口徑 |
| (3) | 揚程 |
| (4) | 閥座口徑 |
| | |
| (2) | 20.具毒性蒸氣之第一種壓力容器，其安全閥一般均採用 (工作項目02：附屬品及附屬裝置檢點024) |
| (1) | 開放式 |
| (2) | 密閉式 |
| (3) | 半開放式 |
| (4) | 半密閉式 |
| | |
| (3) | 21.為檢測減壓閥之功能是否正常，其前後端應裝設何種計測裝置 (工作項目02：附屬品及附屬裝置檢點031) |
| (1) | 溫度計 |
| (2) | 測試旋塞 |
| (3) | 壓力表 |
| (4) | 流量計 |
| | |
| (3) | 22.第一種壓力容器使用之壓力表刻度板之最大刻度，應能指示最高使用壓力之 (工作項目02：附屬品及附屬裝置檢點035) |
| (1) | 0.5 倍至 1 倍 |
| (2) | 1 倍至 1.4 倍 |
| (3) | 1.5 倍至 3 倍 |
| (4) | 3.1 倍至 3.5 倍 |
| | |
| 詳解: | * |
| (1) | 23.下列何種閥之流體流動阻力最大 (工作項目02：附屬品及附屬裝置檢點055) |
| (1) | 球形閥 |
| (2) | 閘閥 |
| (3) | 旋塞 |
| (4) | 蝶形閥 |
| | |
| (1) | 24.材料在抗拉試驗中破斷時之應變值稱為 (工作項目03：啟用措施003) |
| (1) | 伸長率 |
| (2) | 抗拉強度 |
| (3) | 降服點強度 |
| (4) | 比例極限強度 |
| | |
| (1) | 25.材料為碳鋼之第一種壓力容器，若必須實施熔接者，其含碳量應在多少以下 (工作項目03：啟用措施020) |
| (1) | 0.35％ |
| (2) | 0.4％ |
| (3) | 0.5％ |
| (4) | 0.6％ |
| | |
| (1) | 26.全淨鋼係將熔鋼中所含之氧，以何種脫氧劑脫氧 (工作項目03：啟用措施023) |
| (1) | 矽、錳、鋁 |
| (2) | 碳、磷、鉀 |
| (3) | 鐵、鈷、鎳 |
| (4) | 鎳、鉻、錳 |
| | |
| (2) | 27.SUS304 不銹鋼係屬 (工作項目03：啟用措施030) |
| (1) | 肥粒鐵系 |
| (2) | 沃斯田鐵系 |
| (3) | 麻田散鐵系 |
| (4) | 析出硬化系 |
| | |
| (4) | 28.熔點極高之非鐵金屬，使用於高溫部份，又可為超硬之合金成份者為 (工作項目03：啟用措施039) |
| (1) | 鉬 |
| (2) | 鎳 |
| (3) | 鉻 |
| (4) | 鈦 |
| | |
| (4) | 29.第一種壓力容器操作基本要求是 (工作項目03：啟用措施059) |
| (1) | 充分發揮產能 |
| (2) | 防止污染事件發生 |
| (3) | 節約能源 |
| (4) | 防範事故於未然 |
| | |
| (1) | 30.第一種壓力容器使用前附屬品之檢點，不包括 (工作項目03：啟用措施077) |
| (1) | 基礎螺栓是否鎖緊 |
| (2) | 壓力表及溫度計 |
| (3) | 安全閥、溢水閥及溢水管 |
| (4) | 液位計及其他閥類 |
| | |
| (4) | 31.下列何者之變化並非構成第一種壓力容器損傷之主要原因 (工作項目04：運轉操作003) |
| (1) | 壓力 |
| (2) | 溫度 |
| (3) | 液面 |
| (4) | 溶解度 |
| | |
| (3) | 32.內容物為液化氣體之第一種壓力容器，其排壓以 (工作項目05：停止運轉008) |
| (1) | 固態為宜 |
| (2) | 液態為宜 |
| (3) | 氣態為宜 |
| (4) | 液、氣態共存為宜 |
| | |
| (1) | 33.內容物為液化氣體之第一種壓力容器，當以液態排壓時，應注意自排放管線以下之部份，應導入 (工作項目05：停止運轉009) |
| (1) | 排氣肘管排放 |
| (2) | 安全閥排放 |
| (3) | 袪水器排放 |
| (4) | 溢水管排放 |
| | |
| (4) | 34.熱交換器管內流體含固形物高時，容易形成 (工作項目05：停止運轉016) |
| (1) | 腐蝕 |
| (2) | 洩漏 |
| (3) | 穿孔 |
| (4) | 積垢 |
| | |
| (2) | 35.第一種壓力容器停機後，最佳之冷卻方式係採 (工作項目05：停止運轉022) |
| (1) | 強迫通風冷卻 |
| (2) | 自然通風冷卻 |
| (3) | 噴水急速冷卻 |
| (4) | 化學藥劑噴布冷卻 |
| | |
| (1) | 36.多座連接裝置之第一種壓力容器，其中一座停止運轉欲開啟人孔前，為防止未開啟之容器產生流體逆流，應在連通遮斷裝置處 (工作項目05：停止運轉023) |
| (1) | 確實關閉並懸掛「禁止操作」標示 |
| (2) | 確實開啟並懸掛「禁止操作」標示 |
| (3) | 確實開啟，以利通風，並懸掛「禁止操作」標示 |
| (4) | 少許開啟並懸掛「禁止操作」標示 |
| | |
| (2) | 37.可燃性液體之第一種壓力容器，當實施排液時，操作者應站立於 (工作項目05：停止運轉027) |
| (1) | 排放閥出口處，才可隨時觀察排放量 |
| (2) | 液體不致噴濺而又能隨時可關閉閥之位置 |
| (3) | 離排放閥 10 公尺以外，站立於視線可及之處 |
| (4) | 遠離排放閥 |
| | |
| (4) | 38.第一種壓力容器清掃時，碎布、碎片最易阻塞於 (工作項目05：停止運轉029) |
| (1) | 進料口處 |
| (2) | 出料口處 |
| (3) | 容器底部 |
| (4) | 壓力表、吹洩孔等配件之孔穴 |
| | |
| (1) | 39.在管路中必要時得設置閥或旋塞，以利檢查與保養，但下列何者不得設置閥或旋塞 (工作項目06：故障排除002) |
| (1) | 溢流管路 |
| (2) | 流量計管路 |
| (3) | 減壓裝置管路 |
| (4) | 進料管路 |
| | |
| (1) | 40.液面計玻璃管更換後，為免急速加熱破損，其正確之暖管程序為 (工作項目06：故障排除009) |
| (1) | 先開啟排泄旋塞，再微開上方蒸汽旋塞 |
| (2) | 先開啟下方水側旋塞，以高溫水先暖管 |
| (3) | 先全開上方蒸汽旋塞，再全開下方水側旋塞 |
| (4) | 同時全開上方蒸汽旋塞及下方水側旋塞 |
| | |
| (1) | 41.下列那一項非安全閥性能檢查項目 (工作項目06：故障排除032) |
| (1) | 真空度測試 |
| (2) | 吹洩試驗 |
| (3) | 氣密試驗 |
| (4) | 耐壓試驗 |
| | |
| (2) | 42.第一種壓力容器以不適當的溫度加熱施作會發生 (工作項目07：腐蝕防止004) |
| (1) | 點蝕 |
| (2) | 溝蝕 |
| (3) | 沖蝕 |
| (4) | 電蝕 |
| | |
| (3) | 43.使用護面鋼製作第一種壓力容器之主要目的 (工作項目07：腐蝕防止017) |
| (1) | 美觀 |
| (2) | 經濟 |
| (3) | 耐蝕 |
| (4) | 促進流體之流動性 |
| | |
| (2) | 44.為防止熱交換器管內異物沈積侵蝕，應 (工作項目07：腐蝕防止018) |
| (1) | 降低流體流速 |
| (2) | 提高流體流速 |
| (3) | 提高作業溫度 |
| (4) | 降低作業溫度 |
| | |
| (2) | 45.第一種壓力容器內部安裝腐蝕測定片或定期測厚，最主要的目的為 (工作項目07：腐蝕防止020) |
| (1) | 防止腐蝕 |
| (2) | 瞭解腐蝕的狀況 |
| (3) | 防止侵蝕 |
| (4) | 防止磨耗 |
| | |
| (1) | 46.第一種壓力容器之胴體及各附屬品與一氧化碳等高溫氣體接觸，若在還原性環境中極易生成 (工作項目07：腐蝕防止040) |
| (1) | 浸碳腐蝕 |
| (2) | 鹵化物腐蝕 |
| (3) | 硫化腐蝕 |
| (4) | 氧化腐蝕 |
| | |
| (3) | 47.更換熱交換器傳熱管擴管時，未對周圍之管一併擴管時，會造成 (工作項目08：洩漏處理004) |
| (1) | 管板腐蝕 |
| (2) | 傳熱管腐蝕 |
| (3) | 周圍管群洩漏 |
| (4) | 傳熱管侵蝕 |
| | |
| (4) | 48.以管材作牽條時，牽管螺紋底部之厚度至少 (工作項目08：洩漏處理008) |
| (1) | 2.3 ㎜ |
| (2) | 3.0 ㎜ |
| (3) | 3.3 ㎜ |
| (4) | 4.3 ㎜ |
| | |
| 詳解: | * |
| (2) | 49.鎖緊蓋板之方法，有使用螺栓及不使用螺栓方式，下列何者屬於不使用螺栓方式 (工作項目08：洩漏處理013) |
| (1) | 輪形螺栓式 |
| (2) | 喫合齒門式 |
| (3) | 環形墊圈式 |
| (4) | 全面墊圈式 |
| | |
| (2) | 50.熱交換器在擴管安裝部，因受熱之變化 (工作項目08：洩漏處理018) |
| (1) | 較為密合不易鬆弛洩漏 |
| (2) | 較易鬆弛形成洩漏 |
| (3) | 較為牢固不易鬆弛洩漏 |
| (4) | 材料易破裂形成洩漏 |
| | |
| (1) | 51.第一種壓力容器之熔接部位是否有氣孔、溶渣、裂痕等缺點一般可利用何種檢查或試驗就可發現 (工作項目08：洩漏處理024) |
| (1) | 放射性檢查 |
| (2) | 硬度試驗 |
| (3) | 彎曲試驗 |
| (4) | 抗拉力試驗 |
| | |
| (4) | 52.第一種壓力容器製造時，如選用材料不當，也不致造成下列那一項之損壞 (工作項目08：洩漏處理027) |
| (1) | 加工裂痕 |
| (2) | 發生腐蝕 |
| (3) | 引起脆化 |
| (4) | 可塑性 |
| | |
| (4) | 53.第一種壓力容器水壓試驗之目的，下列那一項是錯誤的 (工作項目08：洩漏處理030) |
| (1) | 直接確認耐壓性能 |
| (2) | 作為檢查之手段 |
| (3) | 判斷容器製造或修理的工作是否良好 |
| (4) | 測試容器實際之容積大小 |
| | |
| (2) | 54.第一種壓力容器實施內部檢查前，為避免人員進入容器內受到傷害，應 (工作項目09：設備檢查準備001) |
| (1) | 確認檢查工具數量 |
| (2) | 確認容器內氧氣濃度 |
| (3) | 確認內容物種類 |
| (4) | 清理容器外部污穢 |
| | |
| (1) | 55.檢查第一種壓力容器之油漆剝落或銹蝕等部位，應準備之輔助工具為 (工作項目09：設備檢查準備019) |
| (1) | 鋼刷 |
| (2) | 鉗子 |
| (3) | 剪刀 |
| (4) | 麻布 |
| | |
| (1) | 56.檢查第一種壓力容器時，為量測缺陷之位置及大小應準備 (工作項目09：設備檢查準備020) |
| (1) | 捲尺等量測儀器 |
| (2) | 染色探傷器材 |
| (3) | 放射線檢查器材 |
| (4) | 磁粉探傷檢測器材 |
| | |
| (1) | 57.檢查第一種壓力容器前，需準備之安全防護器具 (工作項目09：設備檢查準備023) |
| (1) | 應依檢查現場環境需要準備 |
| (2) | 不需要準備 |
| (3) | 準備部份安全防護器具 |
| (4) | 應依受檢容器缺陷狀況準備 |
| | |
| (4) | 58.第一種壓力容器實施內部檢查前，應確認檢點處所之含氧量在 (工作項目09：設備檢查準備033) |
| (1) | 5%以上 |
| (2) | 10%以上 |
| (3) | 15%以上 |
| (4) | 18%以上 |
| | |
| (4) | 59.熱交換器之第一種壓力容器對污穢之檢查方法下列那一種是正確 (工作項目09：設備檢查準備049) |
| (1) | 不需檢查污穢狀況 |
| (2) | 不需分析污垢 |
| (3) | 只要清除即可 |
| (4) | 調查污穢原因 |
| | |
| (1) | 60.進入第一種壓力容器內部實施檢查時，應在人孔入口處標示 (工作項目09：設備檢查準備050) |
| (1) | 檢查中 |
| (2) | 禁止煙火 |
| (3) | 禁止吸煙 |
| (4) | 禁止人員逗留 |
| | |
| (3) | 61.雇主接獲檢查機構通知實施第一種壓力容器內部檢查日期時，應預先將被檢查容器恢復至常溫、常壓、排放內容物、通風換氣、整理清掃內部及下列那一種檢查之必要準備事項 (工作項目09：設備檢查準備052) |
| (1) | 竣工檢查 |
| (2) | 構造檢查 |
| (3) | 定期檢查 |
| (4) | 熔接檢查 |
| | |
| (2) | 62.第一種壓力容器最常用之污垢去除方法，係採用何種酸洗液添加腐蝕抑制劑之洗淨法 (工作項目10：維護保養011) |
| (1) | 蟻酸 |
| (2) | 鹽酸 |
| (3) | 檸檬酸 |
| (4) | 硫酸 |
| | |
| (3) | 63.下列何者非屬平時保養之事項 (工作項目10：維護保養026) |
| (1) | 機械、配管凸緣之洩漏修理 |
| (2) | 閥類填函滲漏修理 |
| (3) | 安全閥、排泄閥等安全裝置之分解、調整修理 |
| (4) | 運轉中之緊急修理 |
| | |
| (3) | 64.第一種壓力容器易產生流體侵蝕處所，其最佳防護對策為 (工作項目10：維護保養029) |
| (1) | 於流體中注入中和劑 |
| (2) | 於流體中注入抑止劑 |
| (3) | 採用耐蝕材料 |
| (4) | 定期維修更換 |
| | |
| (3) | 65.第一種壓力容器長期停用之保存可採用 (工作項目10：維護保養042) |
| (1) | 氫封閉法 |
| (2) | 氧封閉法 |
| (3) | 氮封閉法 |
| (4) | 空氣封閉法 |
| | |
| (2) | 66.第一種壓力容器以壓縮空氣實施檢漏試驗時，對可能洩漏之處，得以下列何者檢漏 (工作項目10：維護保養061) |
| (1) | 煤油 |
| (2) | 肥皂水 |
| (3) | 氮氣 |
| (4) | 氫氣 |
| | |
| (3) | 67.下列何者非屬職業安全衛生設施規則所稱之爆炸性物質 (工作項目11：危險物及有害物災害防範002) |
| (1) | 硝化甘油 |
| (2) | 過醋酸 |
| (3) | 赤磷 |
| (4) | 三硝基酚 |
| | |
| (1) | 68.液化石油氣的成份為可燃性氣體丙烷及丁烷之混合物，其比重較空氣為 (工作項目11：危險物及有害物災害防範020) |
| (1) | 重 |
| (2) | 輕 |
| (3) | 相同 |
| (4) | 不一定 |
| | |
| (4) | 69.下列那一種可燃性氣體之爆炸範圍較大 (工作項目11：危險物及有害物災害防範022) |
| (1) | 甲烷 |
| (2) | 丙烷 |
| (3) | 丁烷 |
| (4) | 乙炔 |
| | |
| (4) | 70.為避免有害物質之氣體、蒸氣擴散於空氣中，下列何種措施最為有效 (工作項目11：危險物及有害物災害防範028) |
| (1) | 設置局部排氣裝置 |
| (2) | 設置整體換氣裝置 |
| (3) | 通風 |
| (4) | 採用密閉的方式 |
| | |
| (1) | 71.下列何者為職業安全衛生設施規則所稱之危險物 (工作項目11：危險物及有害物災害防範044) |
| (1) | 爆炸性物質 |
| (2) | 毒性物質 |
| (3) | 腐蝕性物質 |
| (4) | 刺激性物質 |
| | |
| (3) | 72.下列何者為職業安全衛生設施規則所稱之有害物 (工作項目11：危險物及有害物災害防範046) |
| (1) | 爆炸性物質 |
| (2) | 可燃性氣體 |
| (3) | 毒性物質 |
| (4) | 氧化性物質 |
| | |
| (3) | 73.勞工因職業災害受到傷害，雇主應依下列何種法令予以補償 (工作項目12：勞工安全衛生相關法規009) |
| (1) | 職業安全衛生法 |
| (2) | 職工福利金條例 |
| (3) | 勞動基準法 |
| (4) | 工廠法 |
| | |
| (3) | 74.應取得檢查合格證之第一種壓力容器，其最高使用壓力(kgf/cm2)數值與內容積(m2)數值之積需超過 (工作項目12：勞工安全衛生相關法規014) |
| (1) | 0.04 |
| (2) | 0.03 |
| (3) | 0.2 |
| (4) | 0.3 |
| | |
| (3) | 75.第一種壓力容器規劃自動檢查之主要目的 (工作項目12：勞工安全衛生相關法規016) |
| (1) | 考量生產成本 |
| (2) | 考量生產人工 |
| (3) | 掌握設備損耗及劣化程度 |
| (4) | 提升操作人員操作技能 |
| | |
| (3) | 76.經過大修改之第一種壓力容器，應申請 (工作項目12：勞工安全衛生相關法規018) |
| (1) | 構造檢查 |
| (2) | 竣工檢查 |
| (3) | 變更檢查 |
| (4) | 重新檢查 |
| | |
| (3) | 77.雇主未僱用合格操作人員操作第一種壓力容器，依職業安全衛生法規定應處多少罰鍰 (工作項目12：勞工安全衛生相關法規035) |
| (1) | 三萬元以上，一百萬元以下 |
| (2) | 三萬元以上，六萬元以下 |
| (3) | 三萬元以上，三十萬元以下 |
| (4) | 三萬元以上，十五萬元以下 |
| | |
| (1) | 78.為分離容器內之液體成份而加熱該液體使產生蒸氣之容器，且容器內之壓力超過大氣壓者，該容器稱為 (工作項目12：勞工安全衛生相關法規042) |
| (1) | 第一種壓力容器 |
| (2) | 第二種壓力容器 |
| (3) | 小型壓力容器 |
| (4) | 高壓氣體容器 |
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| (3) | 79.在工作中同事不幸受傷，而你又非急救人員，該怎麼辦 (工作項目12：勞工安全衛生相關法規048) |
| (1) | 迅即予以急救 |
| (2) | 因非急救人員，故勿靠近災害現場 |
| (3) | 向上級報告，並協助急救、搶救 |
| (4) | 為免影響生產，當然應專心工作 |
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| (1) | 80.第一種壓力容器實施重新檢查時，檢查機構得要求雇主在板上或管上鑽孔以供檢查，但雇主得申請改為 (工作項目12：勞工安全衛生相關法規057) |
| (1) | 非破壞檢查 |
| (2) | 破壞檢查 |
| (3) | 宏觀檢查 |
| (4) | 精密檢查 |
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