| (1) | 1.標準大氣壓力下純水結冰時之溫度為 (工作項目01：本體操作前預備工作001) |
| * | (1) | 攝氏 0 度 |
| (2) | 攝氏 4 度 |
| (3) | 華氏 0 度 |
| (4) | 華氏 4 度 |
| | |
| 詳解: | * |
| (1) | 2.在細長金屬棒之一端加熱時，另一端亦可感熱，此種熱之移動現象稱為 (工作項目01：本體操作前預備工作006) |
| * | (1) | 傳導 |
| (2) | 對流 |
| (3) | 輻射 |
| (4) | 比熱 |
| | |
| (3) | 3.物體受太陽光照射，溫度會逐漸上昇，其傳熱方式為 (工作項目01：本體操作前預備工作007) |
| (1) | 傳導 |
| (2) | 對流 |
| * | (3) | 輻射 |
| (4) | 比熱 |
| | |
| (3) | 4.下列物質中何者之熱傳導性最佳 (工作項目01：本體操作前預備工作011) |
| (1) | 水 |
| (2) | 水垢 |
| * | (3) | 軟鋼 |
| (4) | 空氣 |
| | |
| (4) | 5.在學理上最低溫度是 (工作項目01：本體操作前預備工作015) |
| (1) | 0℉ |
| (2) | 0℃ |
| (3) | -273℉ |
| * | (4) | -273℃ |
| | |
| (3) | 6.1kg 之水從 0℃加熱使完全蒸發為 100℃蒸汽時，所加熱量為 (工作項目01：本體操作前預備工作020) |
| (1) | 100kcal |
| (2) | 539kcal |
| * | (3) | 639kcal |
| (4) | 1000kcal |
| | |
| (2) | 7.鍋爐含不純物之鍋爐水，吹洩至熱水回收槽的方式為 (工作項目01：本體操作前預備工作030) |
| (1) | 間歇式排吹 |
| * | (2) | 連續式排吹 |
| (3) | 高溫排吹 |
| (4) | 高壓排吹 |
| | |
| (3) | 8.反應器填充物之綴合環係中空圓筒形，其直徑 (工作項目01：本體操作前預備工作034) |
| (1) | 大於長度 |
| (2) | 小於長度 |
| * | (3) | 與長度相同 |
| (4) | 長度大小均可 |
| | |
| (1) | 9.第一種壓力容器之直徑在多少以下時，不必設置人孔、掃除孔或檢查孔 (工作項目01：本體操作前預備工作065) |
| * | (1) | 300mm |
| (2) | 500mm |
| (3) | 1000mm |
| (4) | 1500mm |
| | |
| (4) | 10.第一種壓力容器胴體可開啟的蓋板之直徑在多少以上者，不必另設置人孔 (工作項目01：本體操作前預備工作066) |
| (1) | 275mm |
| (2) | 300mm |
| (3) | 350mm |
| * | (4) | 375mm |
| | |
| (1) | 11.第一種壓力容器胴體之真圓度為最大與最小內徑之差，不得超過計算斷面內徑之 (工作項目01：本體操作前預備工作070) |
| * | (1) | 1% |
| (2) | 2% |
| (3) | 3% |
| (4) | 4% |
| | |
| (2) | 12.碳鋼或低合金鋼製造之第一種壓力容器，若內容物為蒸汽時，應加腐蝕裕度之厚度最少為 (工作項目01：本體操作前預備工作080) |
| (1) | 0.5mm |
| * | (2) | 1.0mm |
| (3) | 1.5mm |
| (4) | 2.0mm |
| | |
| (1) | 13.電線、電纜之加硫，常採用連續式，是為了 (工作項目01：本體操作前預備工作087) |
| * | (1) | 提高產量 |
| (2) | 提昇品質 |
| (3) | 易於管理 |
| (4) | 延長容器壽命 |
| | |
| (2) | 14.固定管板式熱交換器，在胴體上設置伸縮接頭，以防止胴體與傳熱管間產生抗拉應力或抗壓應力之破壞，是因 (工作項目01：本體操作前預備工作088) |
| (1) | 流體變化 |
| * | (2) | 溫度變化 |
| (3) | 容積變化 |
| (4) | 材質變化 |
| | |
| (4) | 15.板式熱交換器因其傳熱面為平板，較適用於何種操作條件 (工作項目01：本體操作前預備工作090) |
| (1) | 高溫高壓 |
| (2) | 高溫低壓 |
| (3) | 低溫高壓 |
| * | (4) | 低溫低壓 |
| | |
| (4) | 16.(本題刪題)以碳鋼或低合金鋼製造之第一種壓力容器，其壓力容器胴體最小厚度應為多少以上 (工作項目01：本體操作前預備工作093) |
| (1) | 1.0mm |
| (2) | 1.5mm |
| (3) | 2.0mm |
| * | (4) | 2.5mm |
| | |
| (2) | 17.凸緣上全面襯上墊料，其凸緣固定螺栓通過墊料之中間，以旋緊密合之裝置稱為 (工作項目01：本體操作前預備工作101) |
| (1) | 自行緊密型墊圈座 |
| * | (2) | 全面墊圈座 |
| (3) | 環形墊圈座 |
| (4) | 嵌入型墊圈座 |
| | |
| (4) | 18.第一種壓力容器對管板與傳熱管之熔接，其管板上開設管孔方法，一般使用工具為 (工作項目01：本體操作前預備工作106) |
| (1) | 鉸刀 |
| (2) | 回轉銼刀 |
| (3) | 銼刀 |
| * | (4) | 鑽孔機 |
| | |
| (2) | 19.何種閥較易於保養且閥之密貼性較佳，而被產業界廣泛使用 (工作項目02：附屬品及附屬裝置檢點021) |
| (1) | 閘閥 |
| * | (2) | 球形閥 |
| (3) | 折角閥 |
| (4) | 止回閥 |
| | |
| (1) | 20.蒸汽袪水器之作用係為排出蒸汽系統中之 (工作項目02：附屬品及附屬裝置檢點026) |
| * | (1) | 冷凝水 |
| (2) | 蒸汽 |
| (3) | 空氣 |
| (4) | 不純氣體 |
| | |
| (4) | 21.蒸汽管路中之減壓閥前端裝設過濾器之主要功用為排除蒸汽中之 (工作項目02：附屬品及附屬裝置檢點032) |
| (1) | 油脂 |
| (2) | 冷凝水 |
| (3) | 不純氣體 |
| * | (4) | 塵埃或固體物 |
| | |
| (1) | 22.溢流閥之構造極似 (工作項目02：附屬品及附屬裝置檢點036) |
| * | (1) | 低揚程安全閥 |
| (2) | 高揚程安全閥 |
| (3) | 全揚程安全閥 |
| (4) | 全量式安全閥 |
| | |
| (2) | 23.不適宜作為流量控制之閥為 (工作項目02：附屬品及附屬裝置檢點060) |
| (1) | 球形閥 |
| * | (2) | 閘閥 |
| (3) | 折角閥 |
| (4) | 蝶形閥 |
| | |
| (1) | 24.一般金屬材料，溫度增高時，則 (工作項目03：啟用措施016) |
| * | (1) | 強度降低，延性增大 |
| (2) | 強度增高，延性增大 |
| (3) | 強度增高，延性降低 |
| (4) | 強度降低，延性降低 |
| | |
| (2) | 25.碳鋼主要成份為鐵與碳，冶煉時添加矽、錳作為 (工作項目03：啟用措施018) |
| (1) | 脫氫劑 |
| * | (2) | 脫氧劑 |
| (3) | 脫水劑 |
| (4) | 脫氮劑 |
| | |
| (4) | 26.將生鐵熔融後注入鑄模凝固成型，且含碳量在 2.5％~4％之鐵、碳合金稱為 (工作項目03：啟用措施038) |
| (1) | 全淨鋼 |
| (2) | 未淨鋼 |
| (3) | 半淨鋼 |
| * | (4) | 鑄鐵 |
| | |
| (4) | 27.熔點極高之非鐵金屬，使用於高溫部份，又可為超硬之合金成份者為 (工作項目03：啟用措施039) |
| (1) | 鉬 |
| (2) | 鎳 |
| (3) | 鉻 |
| * | (4) | 鈦 |
| | |
| (2) | 28.何種內容物之第一種壓力容器，其安全閥吹出管須密閉於循環系統內，不得排放於大氣 (工作項目03：啟用措施044) |
| (1) | 氮氣 |
| * | (2) | 熱媒 |
| (3) | 水 |
| (4) | 空氣 |
| | |
| (4) | 29.第一種壓力容器關閉蓋板時，若蓋板之位置不當，運轉時將導致 (工作項目03：啟用措施046) |
| (1) | 本體嚴重磨耗 |
| (2) | 蓋板螺栓折斷 |
| (3) | 容器內壓力、溫度無法達到正常狀態 |
| * | (4) | 內容物發生洩漏 |
| | |
| (2) | 30.內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，若吹出閥吹出之氣體無法連結於排放管線，而有時須大量排放時，一定要裝置 (工作項目03：啟用措施051) |
| (1) | 排放收縮管 |
| * | (2) | 局部彎曲排放管 |
| (3) | 減壓閥 |
| (4) | 袪水器 |
| | |
| (2) | 31.圓筒型熱空氣加硫用之第一種壓力容器，是利用蒸汽 (工作項目03：啟用措施064) |
| (1) | 直接加熱容器內空氣進行加硫作業 |
| * | (2) | 間接加熱容器內空氣進行加硫作業 |
| (3) | 與容器內空氣拌合後進行加硫作業 |
| (4) | 直接進行加硫作業 |
| | |
| (3) | 32.第一種壓力容器在使用前，務必確實做好 (工作項目03：啟用措施071) |
| (1) | 操作人員個人資料之建立 |
| (2) | 操作人員健康檢查 |
| * | (3) | 設備內外各部份檢點 |
| (4) | 修理計畫之訂定 |
| | |
| (3) | 33.第一種壓力容器內試料之採取，下列何者為錯誤 (工作項目04：運轉操作018) |
| (1) | 採樣瓶應標示名稱 |
| (2) | 採樣者需穿戴防護具 |
| * | (3) | 閥之開啟應採最大程度 |
| (4) | 容器之試料採取不直接開放於大氣 |
| | |
| (3) | 34.閥類填涵料未適當鎖緊，閥內流體會發生洩漏處為 (工作項目04：運轉操作025) |
| (1) | 流體進入側 |
| (2) | 流體流出側 |
| * | (3) | 填涵蓋處 |
| (4) | 閥體處 |
| | |
| (2) | 35.第一種壓力容器開始運轉時，流體溫度逐漸上升，應控制在多少較為適宜 (工作項目05：停止運轉035) |
| (1) | 10℃/hr |
| * | (2) | 50℃/hr |
| (3) | 100℃/hr |
| (4) | 150℃/hr |
| | |
| (3) | 36.第一種壓力容器停止運轉後，如以水或氮氣等實施排液，應 (工作項目05：停止運轉002) |
| (1) | 急速加壓 |
| (2) | 不用加壓 |
| * | (3) | 緩緩加壓 |
| (4) | 間斷加壓 |
| | |
| (2) | 37.內容物為高凝固點白臘油之容器，施行排液時可使用 (工作項目05：停止運轉003) |
| (1) | 自然排液 |
| * | (2) | 蒸氣噴向閥使其融解 |
| (3) | 冷凝水排放閥緩緩排放 |
| (4) | 通氣閥徐徐排放 |
| | |
| (3) | 38.內容物為液化氣體之第一種壓力容器，其排壓以 (工作項目05：停止運轉008) |
| (1) | 固態為宜 |
| (2) | 液態為宜 |
| * | (3) | 氣態為宜 |
| (4) | 液、氣態共存為宜 |
| | |
| (1) | 39.第一種壓力容器清掃內部，若使用化學洗淨法時，可同時實施 (工作項目05：停止運轉019) |
| * | (1) | 添加適量腐蝕抑制劑 |
| (2) | 添加適量澱粉，以利污垢排除 |
| (3) | 機械清掃 |
| (4) | 高壓水噴清掃 |
| | |
| (2) | 40.液面計之上下旋塞中心不一致時，易造成液面計 (工作項目06：故障排除006) |
| (1) | 水位誤讀 |
| * | (2) | 洩漏或破損 |
| (3) | 水位控制失靈 |
| (4) | 管內污濁時不易清理 |
| | |
| (2) | 41.第一種壓力容器發生破裂、爆炸事故，致其構造異狀，應 (工作項目06：故障排除007) |
| (1) | 繼續使用 |
| * | (2) | 不得使用 |
| (3) | 間歇性使用 |
| (4) | 有需要時使用 |
| | |
| (1) | 42.下列何者非造成蒸汽袪水器閉鎖之原因 (工作項目06：故障排除014) |
| * | (1) | 袪水器容量較排泄量為少 |
| (2) | 入口異物閉鎖或過濾器阻塞 |
| (3) | 大量空氣侵入 |
| (4) | 袪水器之閥固著於閥箱 |
| | |
| (4) | 43.壓力表刻度數字模糊，指針不歸零時應 (工作項目06：故障排除028) |
| (1) | 重填數字 |
| (2) | 清洗乾淨 |
| (3) | 定期保養 |
| * | (4) | 更換新表 |
| | |
| (1) | 44.蒸汽袪水器之安裝，應設置於設備及配管之 (工作項目06：故障排除036) |
| * | (1) | 最低處 |
| (2) | 平行處 |
| (3) | 最高處 |
| (4) | 並無限制 |
| | |
| (2) | 45.第一種壓力容器以不適當的溫度加熱施作會發生 (工作項目07：腐蝕防止004) |
| (1) | 點蝕 |
| * | (2) | 溝蝕 |
| (3) | 沖蝕 |
| (4) | 電蝕 |
| | |
| (1) | 46.第一種壓力容器之本體內側，以另一種材料內襯其內部，目的為 (工作項目07：腐蝕防止015) |
| * | (1) | 耐蝕 |
| (2) | 增加強度 |
| (3) | 耐高溫 |
| (4) | 美觀 |
| | |
| (2) | 47.為防止熱交換器管內異物沈積侵蝕，應 (工作項目07：腐蝕防止018) |
| (1) | 降低流體流速 |
| * | (2) | 提高流體流速 |
| (3) | 提高作業溫度 |
| (4) | 降低作業溫度 |
| | |
| (4) | 48.下列何者不是防止塔類第一種壓力容器產生腐蝕之對策 (工作項目07：腐蝕防止019) |
| (1) | 注入中和劑 |
| (2) | 以耐蝕材料內襯其內部 |
| (3) | 除去流體中之腐蝕性物質 |
| * | (4) | 降低內部流體之 pH值 |
| | |
| 詳解: | * |
| (1) | 49.第一種壓力容器之胴體及各附屬品在 400℃以上，還原性環境中極易生成 (工作項目07：腐蝕防止039) |
| * | (1) | 氮化腐蝕 |
| (2) | 沖蝕 |
| (3) | 硫化腐蝕 |
| (4) | 氧化腐蝕 |
| | |
| (3) | 50.金屬材料在含有水份下產生腐蝕現象稱為 (工作項目07：腐蝕防止043) |
| (1) | 硫化腐蝕 |
| (2) | 乾蝕 |
| * | (3) | 濕蝕 |
| (4) | 氧化腐蝕 |
| | |
| (1) | 51.螺栓之鎖緊不均或密合面之傷痕，易造成第一種壓力容器人孔、管台部份之 (工作項目08：洩漏處理001) |
| * | (1) | 洩漏 |
| (2) | 裂隙 |
| (3) | 侵蝕 |
| (4) | 磨耗 |
| | |
| (4) | 52.以管材作牽條時，牽管螺紋底部之厚度至少 (工作項目08：洩漏處理008) |
| (1) | 2.3 ㎜ |
| (2) | 3.0 ㎜ |
| (3) | 3.3 ㎜ |
| * | (4) | 4.3 ㎜ |
| | |
| 詳解: | * |
| (4) | 53.容器操作中，當發現洩漏程度有顯著增大時，應即 (工作項目08：洩漏處理019) |
| (1) | 繼續加熱 |
| (2) | 補充流體 |
| (3) | 焊補 |
| * | (4) | 停止供應流體並停止加熱 |
| | |
| (2) | 54.第一種壓力容器之熔接部位，產生裂痕洩漏，下列何者為其原因之一 (工作項目08：洩漏處理023) |
| (1) | 未經淬火處理 |
| * | (2) | 未經退火處理 |
| (3) | 未經回火處理 |
| (4) | 未施予表面硬化 |
| | |
| (4) | 55.第一種壓力容器製造時，如選用材料不當，也不致造成下列那一項之損壞 (工作項目08：洩漏處理027) |
| (1) | 加工裂痕 |
| (2) | 發生腐蝕 |
| (3) | 引起脆化 |
| * | (4) | 可塑性 |
| | |
| (4) | 56.第一種壓力容器在實施水壓試驗時，如有洩漏，下列那一項原因是不正確的 (工作項目08：洩漏處理033) |
| (1) | 材料之裂隙 |
| (2) | 管之腐蝕 |
| (3) | 接合不良 |
| * | (4) | 氣孔 |
| | |
| (3) | 57.焊接部附近形成腐蝕或發生裂隙的原因，下列那一項是錯的 (工作項目08：洩漏處理034) |
| (1) | 焊接部濕潤 |
| (2) | 焊接材料不良 |
| * | (3) | 焊接電流不足 |
| (4) | 退火不良 |
| | |
| (2) | 58.超音波檢查可測定第一種壓力容器 (工作項目08：洩漏處理037) |
| (1) | 使用之材質 |
| * | (2) | 厚度 |
| (3) | 流量 |
| (4) | 耐壓程度 |
| | |
| (1) | 59.第一種壓力容器實施內外部檢查前，除事先冷卻容器各部份外，為檢查容器實際狀況 (工作項目09：設備檢查準備003) |
| * | (1) | 應將容器內外部清掃乾淨 |
| (2) | 不必先行清掃 |
| (3) | 保存部份內容物 |
| (4) | 僅清掃容器外部即可 |
| | |
| (1) | 60.檢查第一種壓力容器時，為量測缺陷之位置及大小應準備 (工作項目09：設備檢查準備020) |
| * | (1) | 捲尺等量測儀器 |
| (2) | 染色探傷器材 |
| (3) | 放射線檢查器材 |
| (4) | 磁粉探傷檢測器材 |
| | |
| (1) | 61.石化工業、化學工業等之第一種壓力容器實施開放檢查，首應防止之災害為 (工作項目09：設備檢查準備026) |
| * | (1) | 有害氣體及火災、爆炸 |
| (2) | 墜落 |
| (3) | 飛落 |
| (4) | 生物病原體 |
| | |
| (1) | 62.第一種壓力容器實施內部檢查前，如有毒性或可燃性氣體滯留時，必須以下列何種氣體置換 (工作項目09：設備檢查準備032) |
| * | (1) | 惰性氣體 |
| (2) | 氧氣 |
| (3) | 氯氣 |
| (4) | 氫氣 |
| | |
| (1) | 63.進入第一種壓力容器內部實施檢查時，應在人孔入口處標示 (工作項目09：設備檢查準備050) |
| * | (1) | 檢查中 |
| (2) | 禁止煙火 |
| (3) | 禁止吸煙 |
| (4) | 禁止人員逗留 |
| | |
| (4) | 64.第一種壓力容器內容物不具腐蝕性，其內部檢查有困難者，如以常用壓力1.1 倍以上之壓力以內容物實施耐壓試驗者，並應以常用壓力以上壓力，實施下列那種試驗及檢查方案代替之 (工作項目09：設備檢查準備051) |
| (1) | 水壓試驗及內部檢查 |
| (2) | 耐壓試驗及外部檢查 |
| (3) | 氣密試驗及內部檢查 |
| * | (4) | 氣密試驗及外觀檢查 |
| | |
| (4) | 65.下列何者不是第一種壓力容器清掃、整備的主要目的 (工作項目10：維護保養001) |
| (1) | 防範事故於未然 |
| (2) | 及早發現其損傷 |
| (3) | 防止壓力容器的性能降低 |
| * | (4) | 符合生產排程 |
| | |
| (3) | 66.使用藥液除去第一種壓力容器內不純物質之清掃方式，稱之為 (工作項目10：維護保養002) |
| (1) | 電氣洗淨法 |
| (2) | 機械洗淨法 |
| * | (3) | 化學洗淨法 |
| (4) | 人工洗淨法 |
| | |
| (2) | 67.採用化學洗淨法清掃作業時，為確保安全，應由下列何者實施之 (工作項目10：維護保養019) |
| (1) | 一般人員 |
| * | (2) | 具充分知識、經驗之專家 |
| (3) | 工安人員 |
| (4) | 操作人員 |
| | |
| (3) | 68.第一種壓力容器易產生流體侵蝕處所，其最佳防護對策為 (工作項目10：維護保養029) |
| (1) | 於流體中注入中和劑 |
| (2) | 於流體中注入抑止劑 |
| * | (3) | 採用耐蝕材料 |
| (4) | 定期維修更換 |
| | |
| (1) | 69.因運轉中之熱脹、冷縮易造成熱交換器 (工作項目10：維護保養032) |
| * | (1) | 擴管部鬆懈 |
| (2) | 管板腐蝕 |
| (3) | 傳熱管腐蝕 |
| (4) | 傳熱管侵蝕 |
| | |
| (4) | 70.下列何者非屬第一種壓力容器之內部檢查項目 (工作項目10：維護保養035) |
| (1) | 腐蝕、裂痕檢查 |
| (2) | 污穢、變形檢查 |
| (3) | 板厚測定 |
| * | (4) | 安全閥性能檢查 |
| | |
| (2) | 71.第一種壓力容器以壓縮空氣實施檢漏試驗時，對可能洩漏之處，得以下列何者檢漏 (工作項目10：維護保養061) |
| (1) | 煤油 |
| * | (2) | 肥皂水 |
| (3) | 氮氣 |
| (4) | 氫氣 |
| | |
| (4) | 72.可燃性物質在沒有火種引燃情形下，可自行在空氣中維持燃燒的最低溫度，稱之為 (工作項目11：危險物及有害物災害防範033) |
| (1) | 熔點 |
| (2) | 沸點 |
| (3) | 閃火點 |
| * | (4) | 發火溫度 |
| | |
| (4) | 73.可燃性物質在空氣不足的情況下，引起不完全燃燒，較易產生下列何種氣體造成危害 (工作項目11：危險物及有害物災害防範040) |
| (1) | 氮氣 |
| (2) | 氫氣 |
| (3) | 二硫化碳 |
| * | (4) | 一氧化碳 |
| | |
| (1) | 74.依據職業安全衛生法施行細則規定，危險性機械或設備係屬 (工作項目12：勞工安全衛生相關法規032) |
| * | (1) | 符合所定容量以上之機械、設備 |
| (2) | 一般機械設備 |
| (3) | 防護標準之機械或器具 |
| (4) | 衝剪機械 |
| | |
| (3) | 75.雇主使勞工從事第一種壓力容器之操作作業，應使該勞工就其作業有關事項實施 (工作項目12：勞工安全衛生相關法規033) |
| (1) | 重點檢查 |
| (2) | 一般檢查 |
| * | (3) | 檢點 |
| (4) | 定期檢查 |
| | |
| (2) | 76.勞工進入第一種壓力容器從事清掃、修理、保養作業時，為防止勞工受高溫危害，應將該設備或管線適當冷卻，對與其他使用中之設備有配管連通者，應確實 (工作項目12：勞工安全衛生相關法規040) |
| (1) | 打通 |
| * | (2) | 隔斷或阻斷 |
| (3) | 冷卻 |
| (4) | 清洗 |
| | |
| (3) | 77.因容器內之化學反應、核子反應或因其他反應而產生蒸氣之容器，且容器內之壓力超過大氣壓者稱為 (工作項目12：勞工安全衛生相關法規043) |
| (1) | 第二種壓力容器 |
| (2) | 高壓氣體容器 |
| * | (3) | 第一種壓力容器 |
| (4) | 小型壓力容器 |
| | |
| (4) | 78.第一種壓力容器設有兩具以上安全閥者，其中至少一具應調整a於最高使用壓力以下吹洩，其他安全閥可調整於超過最高使用壓力至最高使用壓力之多少倍以下吹洩 (工作項目12：勞工安全衛生相關法規046) |
| (1) | 1 倍 |
| (2) | 1.01 倍 |
| (3) | 1.02 倍 |
| * | (4) | 1.03 倍 |
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| 詳解: | * |
| (3) | 79.第一種壓力容器之胴體經修改面積達多少以上，必需由取得型式檢查合格者進行修改 (工作項目12：勞工安全衛生相關法規054) |
| (1) | 五分之一 |
| (2) | 四分之一 |
| * | (3) | 三分之一 |
| (4) | 二分之一 |
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| (1) | 80.第一種壓力容器實施重新檢查時，檢查機構得要求雇主在板上或管上鑽孔以供檢查，但雇主得申請改為 (工作項目12：勞工安全衛生相關法規057) |
| * | (1) | 非破壞檢查 |
| (2) | 破壞檢查 |
| (3) | 宏觀檢查 |
| (4) | 精密檢查 |
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